從19世紀末期開始工業化生產以來，鋼鐵制造方法發展很快。然而，現代方法仍然與Bessemer工藝相同的前提，即如何有效地使用氧來降低鐵中的碳含量。今天，鋼鐵生產利用了回收材料和傳統的原材料，如鐵礦石、煤炭和石灰石等。
幾乎占所有鋼鐵生產的過程有兩種，分別是堿性氧氣煉鋼（BOS）和電弧爐（EAF）。
據世界鋼鐵協會統計，2016年全球粗鋼產量達到1.868億噸的高點。其中約四分之三是使用BOS工廠生產的，其余使用EAF生產。
大的鋼鐵生產國是中國、日本、美國和印度，其中中國約占該產量的50%。目前世界上大的鋼鐵生產商是安賽樂米塔爾、河北鋼鐵集團、寶鋼、浦項制鐵和新日鐵。
是煉鐵：首先是原料投入鐵礦石、焦炭和石灰在高爐中熔化。所得的鐵水（也稱為“熱金屬”）仍含有4-4.5%的碳和其他易于脆化的雜質。
第二步就是主要煉鋼，BOS與EAF方法之間的主要煉鋼方法不同。BOS方法將回收的廢鋼添加到轉爐中的鐵水中。在高溫下，氧氣吹過金屬，這將碳含量降低到0-1.5%之間。EAF方法通過使用大功率電弧（溫度高達1650°C）來對再循環廢鋼進行再生，以熔化金屬并將其轉化為鋼。
第三步就是二次煉鋼，二次精煉涉及治療由兩個BOS和EAF路線調整鋼的成分中產生的鋼水。這是通過添加或刪除某些元素和/或操縱溫度和生產環境來完成的。根據所需的鋼種類型，可以使用以下二次煉鋼工藝：攪拌、鋼包爐、鋼包注射、脫氣、CAS-OB（通過用氧氣吹制的密封氬鼓泡的組合物調節）。
第四步是連續鑄造，在此步驟中，將鋼水鑄造成冷卻的模具，使鋼薄殼固化。使用導向輥將殼股線取出并完全冷卻和固化。根據應用將絞線切割成所需長度， 用于平板產品（板和帶）的板坯，用于部分（梁）的開花，長產品（線）的坯料或細條。
第五步是初級成型，鑄造后的鋼經常通過熱軋形成各種形狀，可以消除鑄造缺陷，達到要求的形狀和表面質量。熱軋產品分為扁平產品，長產品，無縫管和特種產品。
后就是制造，即制造和精加工，二次成型技術使鋼材具有終的形狀和性能，這些技術包括：成型（如冷軋）、加工（如鉆孔）、接合（如焊接）、涂層（如鍍鋅）、熱處理（如回火）、表面處理（如滲碳）。
編輯：丹丹 |
